De productie van katoenachtig garen begint met de zorgvuldige selectie van synthetische vezelgrondstoffen. Deze grondstoffen, zoals polyestervezels, nylon, enz., zijn de belangrijkste componenten van katoenachtig garen geworden vanwege hun hoge sterkte, slijtvastheid en gemakkelijke reiniging. Om deze vezelgrondstoffen echter zo zacht en donzig te maken als natuurlijke katoenvezels, zijn speciale spin- en rekprocessen vereist.
Tijdens het rekproces wordt het katoenachtige garen beïnvloed door externe krachten en worden de vezels dichter bij elkaar gebracht. Deze verandering verhoogt niet alleen de dichtheid van het garen, maar verbetert ook de interactie tussen de vezels, waardoor de algehele sterkte van het garen wordt verbeterd. Tegelijkertijd is door de plastische vervorming van de vezel tijdens het rekproces ook de elasticiteit van het garen aanzienlijk verbeterd. Deze elasticiteit zorgt ervoor dat het garen snel terugkeert naar zijn oorspronkelijke staat wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten, waardoor de morfologische stabiliteit van het textiel behouden blijft.
Het verbeteren van de prestaties van katoenachtig garen door het rekproces wordt ook weerspiegeld in de slijtvastheid en kreukbestendigheid van het garen. Door de strakke opstelling van vezels wordt de slijtvastheid van het garen vergroot, waardoor het textiel minder snel slijt tijdens gebruik. De toename van de elasticiteit van het garen helpt rimpels in textiel te verminderen, waardoor het gladder en mooier wordt.
Tijdens de implementatie van het rekproces moeten parameters zoals reksterkte, reksnelheid en rektemperatuur strikt worden gecontroleerd. De selectie van deze parameters heeft niet alleen invloed op de fysieke eigenschappen van het garen, maar houdt ook rechtstreeks verband met de kwaliteit en het uiterlijk van het eindproduct. Daarom zijn tijdens het rekproces nauwkeurige mechanische apparatuur en geavanceerde detectietechnologie nodig om een nauwkeurige controle van verschillende parameters te garanderen.
Hoewel het uitgerekte katoenachtige garen uitstekende fysieke eigenschappen heeft, kunnen de vorm en grootte ervan tijdens de daaropvolgende verwerking nog steeds veranderen. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om een vormgevingsproces te introduceren.
Het hardingsproces is een proces waarbij de vorm en grootte van het garen worden gefixeerd door middel van een behandeling op hoge temperatuur. Tijdens het uithardingsproces wordt het garen in een omgeving met hoge temperaturen geplaatst en worden de moleculaire ketens tussen de vezels herschikt onder invloed van thermische energie om een stabiele verknoopte structuur te vormen. Deze structuur zorgt ervoor dat de vorm en grootte van het garen minder snel veranderen tijdens daaropvolgende verwerking en gebruik, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het textiel worden gewaarborgd.
De implementatie van het vormgevingsproces vereist een strikte controle van parameters zoals verwarmingstemperatuur, verwarmingstijd en koelsnelheid. De selectie van de verwarmingstemperatuur moet worden aangepast aan het materiaal en de prestaties van het garen om voldoende herschikking van de moleculaire vezelketens te garanderen. De controle van de verwarmingstijd houdt verband met de stabiliteit en uniformiteit van het garenuithardingseffect. De keuze van de koelsnelheid beïnvloedt de hardheid en elasticiteit van het garen na het uitharden.
Bij het vormgeven moet je ook letten op de bescherming van het garen. Omdat omgevingen met hoge temperaturen nadelige effecten kunnen hebben op de prestaties van het garen, moeten tijdens het uithardingsproces passende beschermende maatregelen worden genomen, zoals het gebruik van isolatiematerialen, het regelen van de verwarmingssnelheid, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het garen niet wordt beschadigd.
De combinatie van rek- en vormprocessen is de sleutel tot het optimaliseren van de prestaties van katoenachtige garens. Door het rekproces worden de sterkte en elasticiteit van het garen verbeterd, terwijl het uithardingsproces de stabiliteit van de vorm en grootte van het garen garandeert. Deze combinatie geeft katoenachtig garen niet alleen uitstekende fysieke eigenschappen, maar biedt ook een solide basis voor toepassing in textiel en handwerk.
Bij de daadwerkelijke productie moet de combinatie van rek- en vormprocessen worden aangepast aan het materiaal en de prestaties van het garen en de behoeften van het eindproduct. Voor textiel dat bijvoorbeeld een hoge sterkte en slijtvastheid vereist, kunnen de reksterkte en hardingstemperatuur op passende wijze worden verhoogd; terwijl voor textiel dat zachtheid en elasticiteit vereist, de reksterkte en de uithardingstemperatuur op passende wijze kunnen worden verlaagd.
Bij de combinatie van rek- en vormprocessen moet ook rekening worden gehouden met productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Terwijl we hoge kwaliteit nastreven, moeten we ook aandacht besteden aan productie-efficiëntie en kostenbeheersing om de economische voordelen te maximaliseren. Daarom moeten bij het procesontwerp verschillende factoren uitgebreid in overweging worden genomen om procesoptimalisatie te bereiken.
Met zijn uitstekende fysieke eigenschappen en aanraking die dicht bij natuurlijke katoenvezels ligt, wordt katoenachtig garen op grote schaal gebruikt op het gebied van textiel en handwerk. Van huishoudelijke artikelen tot kleding, van handwerk tot industrieel textiel, imitatiekatoengaren voegt kleur en comfort toe aan het leven van mensen met zijn unieke charme.
TEL: +86-575-85510907
E-mail: 
Qianqing-materiaalmarkt, Shaoxing, provincie Zhejiang, China