Precisie-spinproces van antibacterieel polyestergaren: transformatie van smelt- naar hoogwaardige vezel

Het productieproces van antibacterieel polyestergaren is complex en delicaat. Van de selectie en het aandeel van de grondstoffen tot het smeltspinnen en de nabewerking: elke stap is cruciaal. Onder hen vormt het spinproces de brug tussen de grondstoffen en het eindproduct. Het zet de smelt om in continue vezelfilamenten, wat een basis vormt voor daaropvolgende verwerking en toepassing. In het spinproces is het afkoelen en stollen van de smelt een belangrijke stap, die rechtstreeks de structuur en prestatie van de vezel bepaalt.

Na het voorbereidende mengen, smelten en filteren bevindt de smelt zich nu in een geschikte temperatuur- en druktoestand en is klaar om het spinverdeelstuk binnen te gaan. Het spinspruitstuk is het kernonderdeel van het spinproces en het interne structurele ontwerp ervan heeft rechtstreeks invloed op de vorming en kwaliteit van de vezel. De smelt wordt nauwkeurig gecontroleerd in het spinspruitstuk en stroomt met een constante druk en stroomsnelheid door het spinmondstuk.

Het spinmondstuk is een sleutelcomponent in het spinproces en het ontwerp ervan houdt rechtstreeks verband met de diameter, vorm en uniformiteit van de vezel. De structuur in het mondstuk is nauwkeurig verwerkt om ervoor te zorgen dat de smelt continue en uniforme vezelfilamenten kan vormen wanneer deze naar buiten stroomt. Tegelijkertijd zijn het materiaal en de oppervlaktebehandeling van het mondstuk ook belangrijke factoren die de kwaliteit van de vezel beïnvloeden en moeten ze een goede hittebestendigheid, corrosieweerstand en slijtvastheid hebben.

Wanneer de smelt door het spinmondstuk wordt uitgeworpen, komt deze onmiddellijk in de ringblaaskoelzone terecht. Ringblazen is een efficiënte en uniforme koelmethode. Het zorgt ervoor dat de smeltvezel tijdens het koelproces snel stolt tot een stabiele vezelstructuur door aanpassing van de windtemperatuur, windsnelheid en windrichting. De temperatuur, snelheid en hoek van het ringblazen zijn zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan de koelbehoeften van verschillende vezelmaterialen.

Temperatuurregeling: De temperatuur van de ringblaas heeft rechtstreeks invloed op de koelsnelheid en de stollingsgraad van de vezel. Een te hoge temperatuur kan ertoe leiden dat het vezeloppervlak te koud wordt en een cortex vormt, terwijl de binnenkant nog steeds niet volledig is gestold; een te lage temperatuur kan ervoor zorgen dat de vezel te snel afkoelt, interne spanning veroorzaakt en de sterkte en taaiheid van de vezel aantast. Daarom is het erg belangrijk om de juiste ringblaastemperatuur te kiezen.
Snelheidsregeling: De snelheid van het ringblazen bepaalt de uniformiteit en efficiëntie van de vezelkoeling. Een te hoge snelheid kan een ongelijkmatige koeling van de vezel veroorzaken, wat resulteert in rimpelingen of buiging; een te lage snelheid kan de koeltijd verlengen en de productiekosten verhogen. Daarom is het, afhankelijk van de kenmerken van het vezelmateriaal en de productie-eisen, van cruciaal belang om de snelheid van het ringblazen redelijkerwijs aan te passen.
Hoekontwerp: De hoek waarin de ring wordt geblazen, is van groot belang voor het koeleffect en de vormcontrole van de vezel. Een redelijk hoekontwerp kan ervoor zorgen dat de vezel tijdens het koelproces aan een uniforme koelkracht wordt onderworpen om doorbuiging of vervorming te voorkomen. Tegelijkertijd kan de fijne aanpassing van de hoek ook worden gebruikt om de oriëntatie en kristalliniteit van de vezel aan te passen, waardoor de fysieke eigenschappen van de vezel worden geoptimaliseerd.
Vezelprestaties na afkoelen en stollen
De vezel na ringblazen, afkoelen en stollen heeft een stabielere structuur en betere prestaties. De diameter, vorm en uniformiteit van de vezel zijn aanzienlijk verbeterd, en ook de sterkte, taaiheid en slijtvastheid zijn verbeterd. Bovendien helpt de corticale structuur die wordt gevormd tijdens het koel- en stollingsproces de trek- en scheurweerstand van de vezel te verbeteren, waardoor deze geschikter wordt voor verschillende toepassingsscenario's met hoge sterkte en hoge slijtvastheid.

Na het spinnen moet de verkregen vezel een reeks nabewerkingsprocessen ondergaan om de prestaties en het toepassingseffect verder te optimaliseren. Deze nabewerkingsprocessen omvatten wikkelen, bundelen, strekken, thermofixeren, enz.
Wikkelen: Verzamel de continue vezel in bundels om de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken. Tijdens het wikkelproces moet de spanning worden gecontroleerd om vervorming van de vezel als gevolg van overmatig uitrekken of ontspannen te voorkomen.
Bundelen: Meerdere vezelbundels worden gecombineerd tot één om de sterkte en uniformiteit van de vezel te verbeteren. Het nauwe contact en de uniforme verdeling tussen de vezels moeten tijdens het bundelproces worden gewaarborgd.
Rekken: Door mechanisch rekken worden de moleculaire ketens van de vezel in de axiale richting georiënteerd, waardoor de sterkte en elasticiteit van de vezel worden verbeterd. Tijdens het rekproces moeten de rekverhouding en de reksnelheid worden gecontroleerd om vezelbreuk of overmatige vervorming te voorkomen.
Warmtefixatie: Warmtebehandeling van de vezel bij een specifieke temperatuur en spanning om de vorm en grootte te fixeren. Tijdens het warmtehardingsproces moeten de juiste temperatuur en tijd worden geselecteerd om de stabiliteit en duurzaamheid van de vezel te garanderen.
Na deze nabewerkingsprocessen worden de prestaties van het antibacteriële polyestergaren verder geoptimaliseerd, waardoor niet alleen de oorspronkelijke slijtvastheid, snelle droging en kreukbestendigheid van de polyestervezel behouden blijft, maar deze ook een efficiënte antibacteriële functie krijgt. Hierdoor heeft het antibacteriële polyestergaren een breed scala aan toepassingsmogelijkheden op vele terreinen, zoals de medische zorg, hygiëne, sport en woninginrichting.

Antibacterieel polyestergaren heeft op veel gebieden brede toepassingsmogelijkheden getoond dankzij zijn unieke antibacteriële eigenschappen en uitstekende fysische eigenschappen. Op medisch gebied kunnen medische benodigdheden zoals operatiejassen, maskers, verbanden enz., gemaakt van antibacterieel polyestergaren, het risico op kruisbesmetting effectief verminderen en de veiligheid van medisch personeel en patiënten beschermen. Op het gebied van hygiëne kan antibacterieel polyestergaren worden gebruikt voor het maken van schoonmaakmiddelen zoals desinfecterende handdoeken en doekjes, wat een sterke ondersteuning biedt voor de hygiëne en het schoonmaken van huizen en openbare plaatsen. Op het gebied van sport kunnen sportkleding, ondergoed enz. Gemaakt van antibacterieel polyestergaren de groei van bacteriën effectief remmen, kleding droog houden en het draagcomfort en de gezondheid verbeteren.

Met de vooruitgang van de technologie en de voortdurende veranderingen in de consumentenvraag zal het toepassingsgebied van antibacterieel polyestergaren blijven groeien. In de toekomst kunnen we meer innovatieve antibacteriële polyestergarenproducten verwachten, zoals slim textiel, milieuvriendelijk textiel, enz., die meer gemak en comfort in het leven van mensen zullen brengen. Tegelijkertijd zullen, met de voortdurende optimalisatie en verbetering van het spinproces, de prestaties van antibacterieel polyestergaren verder worden verbeterd, waardoor meer hoogwaardige en efficiënte oplossingen voor verschillende gebieden worden geboden.