AIA Polyester neemt meerdere maatregelen om samen de afwijking van zware garens te beheersen

AIA polyesterfabriek heeft herhaaldelijk gemeld dat er een afwijking is tussen dozen en dozen tijdens de steekproefcontrole van de afdeling groepstoezicht. Om dit probleem op te lossen, bleef de heer Wang er dit jaar bij polyesterfabrieken op aandringen om met praktische en effectieve maatregelen te komen, en hij deed zelfs persoonlijk suggesties. Tot nu toe heeft de polyesterfabriek een reeks gedetailleerde en effectieve analyseoplossingen gevormd voor de afwijking van het garen met vast gewicht. Nadat de afwijking van het garen met vast gewicht is opgetreden, kan het initiatief worden genomen om een ​​reeks aanpassingen uit te voeren totdat het gewicht van het garen met vast gewicht naar het normale niveau neigt.

De redacteur van deze krant heeft directeur Wang van de polyesterwerkplaats speciaal geïnterviewd over de specifieke maatregelen die zijn genomen, en heeft vernomen dat zij op deze aspecten controleren: 1. Vergeleken met het verleden heeft de werkplaats de frequentie van bemonstering verhoogd. (November) Volgens de frequentie van twee dagen per maand zullen de 1#-26# machines willekeurig worden gecontroleerd en vervolgens zullen gegevens worden uitgezocht, wat de oorspronkelijke basis is voor ons vervolgwerk. Na meer dan een maand van herhaalde aanpassingen heb ik ook wat ervaring opgedaan en de efficiëntie verbeterd. Als de afwijking nu relatief groot is in de gegevens, zal op basis van ervaring worden beoordeeld of het oliegehalte moet worden aangepast of de doffing-tijd moet worden aangepast. 2. Na de aanpassing voert het productieteam verdere bevestiging uit (volgens het gewicht van 240 spindels per machine), en tijdens de dagdienst wordt het gewicht van de twee machines in de werkplaats willekeurig gecontroleerd om de timing te verbeteren van aanpassing van de gewichtsafwijking. 3. Versterk de werking van de staf en het uitdoen van de lamp, wat ook herhaaldelijk wordt benadrukt en gefocust in het team. 4. Voor nieuwe machines of machines met nieuwe batchnummers wegen we de eerste twee partijen draad om de stabiliteit van de draad met vast gewicht te waarborgen.

Experts weten dat garen met vast gewicht moeilijker te controleren is dan garen met vast filament. Omdat er te veel factoren zijn die het vaste gewicht beïnvloeden, zoals de kwaliteit van de ruwe zijde, de fijnheid, de temperatuur en vochtigheid van de werkplaatsomgeving, het oliegehalte, de kwaliteit van de olie en enkele controleerbare menselijke factoren, enz. Bij het uitvoeren van de gewichtsanalyse tussen de draaddoos met vast gewicht en de doos, verwijst de werkplaats naar de inspectie- en willekeurige inspectiegegevens, en ervan uitgaande dat sommige factoren ongewijzigd blijven, wordt de vergelijkings- en uitsluitingsmethode gebruikt om screening en gevolgtrekking uit te voeren , en vervolgens de mogelijke invloed. De grootste variabelen gaan, na het verkleinen van de reikwijdte, door met de vorige methode en doorlopen vervolgens procesfoutopsporing en teamsteekproeven om de echte factoren te bepalen die er invloed op hebben.

Om het optreden van afwijking van de draad voor gewichtsinstelling effectiever te beheersen, moeten we niet alleen tegenmaatregelen hebben om ermee om te gaan nadat het is opgetreden, maar moeten we het ook kunnen voorkomen voordat het optreedt. Bij de inkoop van ruwe zijde en het afstellen van temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats wordt de tweeledige aanpak van preventie vooraf en controle achteraf uitgevoerd, en zijn inkoop en productie samen betrokken. Het afwijkingsprobleem van garen met een vast gewicht kan beter zijn dan voorheen.